Ni nini mahitaji ya nyenzo na matibabu ya joto kwa Single Stand Multi-Groove Reducing Rolling Mill

       Roli zaStand Single Multi-Groove Kupunguza Rolling Millwanakabiliwa na mizigo ya kupishana na kuvaa bila usawa katika pasi nyingi. Makala haya yanashughulikia nyenzo zinazotumika sana, viashiria vya utendakazi, vipimo vya matibabu ya joto, na masuala muhimu ya matibabu ya joto kwa roli za pasi nyingi.

       Seti moja ya kinu ya kupunguza ukubwa wa pasi nyingi hutumika kama kifaa cha msingi cha kutengeneza mirija. Wakati wa operesheni, roli zake huwekwa wazi kwa shinikizo la kusonga, mizigo ya athari inayobadilishana, msuguano wa halijoto ya juu, na mkazo wa mzunguko wa joto. Ikilinganishwa na rolls za kawaida za kupita moja, safu ya roll ya rolls nyingi ina pasi nyingi za grooved. Usambazaji usio sawa wa mizigo kati ya pasi huchochea kwa urahisi uvaaji wa ndani, kupunguka, kupasuka na kupasuka. Kwa hiyo, uteuzi wa nyenzo na mchakato wa matibabu ya joto huamua moja kwa moja maisha ya huduma ya roll, usahihi wa dimensional tube na uendeshaji imara wa mstari wa uzalishaji.

1. Masharti ya Uendeshaji Yanayoathiri Uteuzi wa Nyenzo kwa Rolls nyingi za Pasi za Kinu Kimoja cha Kupunguza Ukubwa

       1. Njia nyingi za grooved zinatengenezwa kwenye pipa moja ya roll. Mkazo wa dhiki ni maarufu katika maeneo ya karibu kutokana na mzigo usio thabiti kwenye kila pasi.

       2. Kuvaa kwa msuguano unaoendelea hutokea wakati wa rolling. Viwango vya uvaaji hutofautiana sana kati ya sehemu za chini za pasi na mabega ya kupita, na kusababisha kushindwa mapema kwa pasi za mtu binafsi.

       3. Kubadilisha hali ya joto na baridi husababisha uchovu wa joto chini ya hali ya joto ya kupunguza, ambayo huelekea kutoa nyufa za mtandao kwenye nyuso za roll.

       4. Athari ya kuuma mara kwa mara inahitaji matrix ya roll ili kumiliki ugumu wa juu na upinzani wa spalling kuliko roli za kawaida.

       Kwa kuzingatia hali ya hapo juu ya kufanya kazi, safu nyingi za kupunguza pasi haziwezi kutegemea tu ugumu wa hali ya juu. Mchanganyiko wa usawa wa upinzani wa kuvaa uso, nguvu ya tumbo, upinzani wa uchovu wa joto na ugumu wa athari ni lazima.

2. Uteuzi wa Nyenzo za Kawaida kwa Rolls

2.1 Rolls za Chuma za Juu za Chromium (Chaguo la Msingi la Kupunguza Moto)

       Chuma cha juu cha chromium ndicho nyenzo inayokubalika zaidi kwa roli za vinu vya kupunguza ukubwa wa mirija ya moto yenye sehemu nyingi za stendi moja.

       Manufaa: Kabiti zenye ugumu wa hali ya juu hutoa upinzani bora wa uvaaji na utendaji wa uvaaji wa mafuta, zinafaa kwa michakato ya kupunguza joto la juu.

       Mapungufu: Ushupavu wa chini; spalling kwenye nyuso za kupita inaweza kutokea chini ya mizigo nzito ya athari.

       Maombi: Kupunguzwa kwa moto, mzigo wa kati unaozunguka na uzalishaji wa bomba unaoendelea.

2.2 Miviringo ya Aloi ya Matundu ya Chuma

       Manufaa: Uwiano wa kina wa mali ya mitambo, upinzani bora wa athari na upinzani wa ngozi ya mafuta kuliko chuma cha juu cha chromium, machinability nzuri.

       Vizuizi: Ustahimilivu wa uvaaji wa uso wa chini kidogo ikilinganishwa na chuma cha kutupwa cha chromium ya juu.

       Utumizi: Matukio ya kukunja yenye athari nzito na mahitaji madhubuti ya kuzuia nyufa kwa vitengo vya kupunguza pasi nyingi.

2.3 Roli za Chuma za Kughushi (Matumizi ya Kupunguza Baridi / Usahihi wa Juu)

       Alama za kawaida: CrMo, CrNiMo mfululizo aloi ya chuma cha kughushi.

       Manufaa: Matrix mnene, ugumu wa juu, upinzani mkali wa athari na ugumu mzuri na posho ya kutosha ya kusaga.

       Vizuizi: Upinzani duni wa uvaaji kwa darasa za chuma na gharama ya juu ya uzalishaji.

       Utumizi: Kupunguza ukubwa wa mirija ya baridi, uzalishaji wa mirija yenye ukuta mwembamba-usahihi wa hali ya juu na hali ngumu ya kufanya kazi na yenye athari nzito.

2.4 Rolls za Chuma za Kasi ya Juu (Programu za Hali ya Juu)

       Roli za chuma za kasi ya juu zina upinzani bora wa kuvaa na ugumu nyekundu na upinzani wa juu wa uchovu wa mafuta. Walakini, zinakuja na gharama kubwa ya nyenzo na mahitaji madhubuti ya udhibiti wa michakato ya matibabu ya joto. Zimewekwa katika njia za kupunguza uzalishaji zenye kasi ya juu, zenye mahitaji ya juu.

       Kanuni ya Uteuzi: Tathmini kiwango cha juu cha mzigo unaoviringishwa, halijoto ya kukunja na kina cha kupita wakati wa kuchagua safu za pasi nyingi. Faharasa za ukakamavu zitaboreshwa ipasavyo kwenye mabega ya pasi ambapo mkazo hujikita ili kuepuka kupasuka kwenye kona za pasi.

3. Mahitaji ya Kiufundi ya Matibabu ya joto kwa Rolls Sambamba

       Madhumuni ya matibabu ya joto la roll ni kufikia safu ya kazi inayostahimili kuvaa na ugumu wa juu pamoja na matrix ngumu. Safu ya uso inahakikisha upinzani wa uvaaji wa pasi zilizochimbwa huku tumbo likizuia kuvunjika kwa safu.

3.1 Mchakato wa Matibabu ya Joto kwa Rolls za Chuma za Juu za Chromium

       Njia ya kuchakata: Kutuma → Kuweka Kiambatanisho cha Kupunguza Mkazo → Uchakataji Mbaya → Kuzima → Kukasirisha

       Annealing: Kuondoa akitoa dhiki mabaki na kuboresha kukata machinability.

       Kuzima: Kuzimisha hewa au mlipuko wa hewa kuzima ili kuongeza ugumu wa uso.

       Kupunguza joto: Kupunguza joto ili kuondoa mkazo wa kuzima, kuleta utulivu wa muundo mdogo na kupunguza hatari ya ngozi.

       Vipimo vya ugumu: Ugumu wa uso wa kuviringisha HSD 80~92 huku ukidumisha ugumu wa juu wa msingi wa roll.

3.2 Matibabu ya Joto kwa Rolls za chuma za Aloi

       Njia ya mchakato: Inatuma → Kuongeza → Uchimbaji Mbaya → Kuzima + Kukasirisha

       Udhibiti muhimu: Thibitisha sehemu ya pearlite kwenye tumbo ili kuboresha upinzani wa uchovu wa joto.

       Kiwango cha ugumu: HSD 75~88. Ikilinganishwa na chuma cha kutupwa cha chromium ya juu, hutoa ukingo mkubwa zaidi wa kushughulikia mizigo ya athari ya kupindika kwa pasi nyingi.

3.3 Matibabu ya Joto kwa Rolls za Chuma za Kughushi za Aloi

       Njia ya mchakato: Uundaji → Ufungaji wa Baada ya Kughushi → Uchimbaji Mbaya → Kuzima na Kupunguza joto → Uingizaji wa usoni Ugumu wa Roll → Kupunguza joto

       Kuzima na kutuliza: Hakikisha nguvu ya juu na ugumu wa juu wa matrix ya roll.

       Ugumu wa uso wa utangulizi: Ongeza tu ugumu wa sehemu ya kufanyia kazi iliyonyooka huku ukiweka ukakamavu katika msingi ili kuepuka kunyanyuka kwa jumla.

       Ugumu: Sehemu ya kufanya kazi HRC 48~58.

3.4 Matibabu ya Joto kwa Rolls za Steel za Kasi ya Juu

       Mchakato: Uzimaji wa halijoto ya juu + halijoto nyingi ili kutoa carbidi za aloi.

       Sifa: Ugumu huoza polepole kwa joto la juu (ugumu mwekundu mzuri). Udhibiti mkali wa deformation ya matibabu ya joto inahitajika. Udhibiti wa usahihi wa dimensional wa grooves ya pasi nyingi ni changamoto.

4. Mazingatio Maalum ya Matibabu ya Joto kwa Rolls za Single-Stand Multi-Pass

1. Udhibiti wa Mkazo wa Mkazo kwa Jiometri ya Pasi nyingi

       Mabega ya kupitisha na pembe za kupita ni maeneo yenye mkazo. Wakati wa matibabu ya joto, viwango vya joto na baridi lazima vidhibitiwe ili kuzuia nyufa za kuzima kwenye pembe za kupitisha. Kukasirika kamili baada ya kuzima hupunguza mkazo uliobaki. Hii ndio tofauti muhimu zaidi kati ya safu za pasi nyingi na roll za pasi moja.

2. Udhibiti wa Usawa wa Ugumu

       Njia nyingi za grooved zinatengenezwa kwa roll moja. Mkengeuko wa ugumu wa sehemu za kazi kwenye njia zote baada ya matibabu ya joto lazima uhifadhiwe ndani ya mipaka inayokubalika. Ugumu usio na sare husababisha kuvaa kwa kutofautiana kwa pasi tofauti na kushuka kwa uvumilivu wa kipenyo cha nje cha tube.

3. Udhibiti wa Deformation ya Matibabu ya joto

       Roli za pasi nyingi zina pipa refu na vijiti vingi. Uharibifu wa matibabu ya joto huathiri moja kwa moja uzingatiaji wa pasi. Uboreshaji wa muundo wa matibabu ya joto na njia ya kupoeza inahitajika. Deformation kupita kiasi huongeza mzigo wa kazi wa kusaga tena.

4. Ukaguzi wa Mkazo wa Mabaki

       Dhiki iliyobaki itachunguzwa baada ya matibabu ya joto. Mkazo mkubwa wa mabaki unaweza kuanzisha nyufa za uchovu kuanzia kwenye kona za pasi chini ya mizigo inayopishana inayopishana na kusababisha kutofaulu mapema.

5. Uwiano Kati ya Nyenzo za Roll, Matibabu ya joto na Njia za Kushindwa

       Uvaaji wa uso wa kupita haraka: Ugumu wa uso hautoshi au maudhui ya chini ya kaboni ya nyenzo za roll.

       Nyufa na kutamani kwenye kona za pasi: Mkazo mwingi wa mabaki baada ya matibabu ya joto, ugumu wa kutosha na uharibifu wa uchovu wa joto.

       Kupasua na kupasua kwa uso wa pasi: Tabaka la uso mgumu lenye brittle na ukakamavu wa tumbo la kutosha au mchakato usiofaa wa kuzima.

       Tofauti kubwa ya uvaaji kati ya pasi: Ugumu usio sawa baada ya matibabu ya joto pamoja na usambazaji usio na maana wa mzigo wa rolling.

6. Hitimisho

       Miradi ya matibabu ya nyenzo na joto kwa safu za kinu ya kupunguza ukubwa wa pasi-moja haiwezi kupitishwa moja kwa moja kutoka kwa viwango vya roli za pasi moja. Mkazo wa dhiki na mzigo usio na usawa unaoletwa na jiometri ya grooved ya kupita nyingi huhitaji usawa kati ya upinzani wa kuvaa na ushupavu katika uteuzi wa nyenzo. Matibabu ya joto yanapaswa kuzingatia mkazo wa mabaki katika maeneo yenye grooved, usawa wa ugumu na deformation ya matibabu ya joto. Uwiano sahihi wa michakato ya matibabu ya nyenzo na joto huongeza mzunguko wa huduma ya roll, huimarisha kipenyo cha nje cha bomba, ovality na faharisi zingine zilizokamilishwa, na hupunguza gharama za uwekaji na uwekaji wa roll.